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  杜邦™超滤模块 杜邦 IntegraFlux™ 超滤膜型号组件 UXA-2680XP 1. 应用案例：海水淡化 RO 前置超滤处理 沿海海水淡化项目，原水为近岸海水，含盐量高效、含海洋保湿与胶体， RO 膜易污堵塞、氧化，需超滤漂白。采用 杜邦™ IntegraFlux™ 超滤膜组件 SFD-2880XP ，该型号为外压式、耐高盐、抗污染型，单套配置 20 支，设计氮化 60 LMH 。 杜邦™ IntegraFlux™ 超滤膜组件 SFD-2880XP 引入 PVDF 膜丝，耐受海水氯离子（ ≤20000 mg/L ）与微量氧化， 0.03μm 屏障可 100% 截留海洋因子、新生动物、胶体颗粒，产水 SDI 稳定 ≤2.0 ，浊度＜ 0.08 NTU ，完全满足防水 RO 进水要求。系统设置反自动洗 + 加在线氯（ 0.3）毫克/升 ）抑制因子，每 28 分钟反洗一次，每月 1 次酸 + 非氧化型杀菌维持清洁。运行 24 个月， TMP 稳定在 0.09–0.14 MPa ，膜组件无氧化、断丝问题， RO 系统运行压差稳定，产水恢复率达 45% ，显着延长 RO 膜持续时间，相当于水淡化、高盐串联 RO 串联超滤应用场景。

  快速絮凝 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM 应用案例 3 ：造纸白水快速回收应用 造纸厂生产过程中产生的白水大量含有纸浆纤维，悬浮物浓度达 1200mg/L ，传统处理工艺恢复效率低，纤维流失严重，且处理时间长，影响生产连续性。为实现某白水快速恢复，采用快速絮凝 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM ，阳离子型，中等 900 万 -1200 万，投加量为 10mg/L 。将快速絮凝 聚丙烯酰胺 酰胺 PAM 溶解后，投加速度至白水恢复池，搅拌控制在 120r/min ，搅拌 2 分钟，随后进入沉淀池沉降 3 分钟。快速絮凝 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM 能快速吸附淀粉纸浆纤维，形成大絮体快速沉降，实现纤维恢复和白水循环。应用后，纸浆纤维恢复率达到 95% 以上，白悬浮水物去除率达到 99% ，处理时间从 20 分钟每次至 5 分钟，恢复的纤维可用于造纸，白水可循环生产，年节省纸浆成本超 80 万元，快速絮凝 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM 的高效连续生产性能，适应造纸厂需求。

  威立雅 Veolia ZeeWeed ZW1500-XT 外压式超滤膜案例 2 ：工业园区废水回用外压式超滤膜更换案例 工业园区综合废水膜回用系统，原有内压式超滤膜堵塞严重、膜丝断裂，产水无法满足回用标准，更换为 威立雅 Veolia ZeeWeed ZW1500-XT 外某压式超滤膜 。更换作业园区用水高度，采用逐组更换模式，系统保障间歇运行，旧膜组件拆除后，彻底清理膜池内中断、接驳与生物膜，中继气管道，更换预热头气，优化气水清洗清洗路径。 新膜组件安装规范， 威立雅 Veolia ZeeWeed ZW1500-XT 外压式超滤膜 固定定时，接口密封严实，无漏水漏气，反冲洗、化学清洗管道通畅，调试运行参数，针对园区废水复杂质量，延长气擦洗时间、优化反冲洗频率。投运后，膜组件产水量稳定，抗污堵漏性能大幅提升，膜丝持续延长至 5 年以上，出水质量满足园区生产回用要求，回用提升率至 75% ，有效降低园区企业成本与环保排放压力，解决了原有膜易组件损、易堵塞的核心问题。

  美国颇尔 PALL CLR3030 LCD 超纯水终端滤芯更换案例 应用场景 ：液晶面板超纯水终端滤芯更换 某面板厂采用 CLR3030 （ 0.3μm PES ）滤芯。原滤芯纤维脱落，划痕率 6% 。 2024 年 6 月更换：停机 → 泄压 → 超纯水冲洗 → 安装新滤芯 → 排气 → 监测压差。初始压差 0.05MPa ，寿命 75 天，压差至 2.0bar 更换。 ≥0.3μm 颗粒＜ 0.1pcs/mL ，划痕率降至 0.3% 。更换无纤维脱落，良率升至 99.5% 。

  3M Liqui-Cel EXF-4x28 脱气膜案例 1 ：台式分析仪器超纯水脱气应用 高效色谱、离子色谱、质谱联用等台式精密分析仪器，对超纯水脱气气体含量要求极高，可能导致色谱峰形变差、检测基线、数据误差增加，某实验室仪器配套服务商针对台式分析仪器，采用 3M Liqui-Cel EXF-4x28 脱气膜，作为专用超纯水脱气配件，优化仪器检测精度 。 EXF-4x28 脱气膜为 4×28 小型标准膜组件，配备 0.5-1m3/h 小流量超纯水需求，体积适中可直接安装在仪器内置纯水模块内，不占用额外实验空间，采用中空纤维膜物理脱气，无化学残留、无分析出，可彻底脱气膜水中溶解空气与高程，杜绝检测流路气泡的产生，将溶解气体含量降至 0.2ppb 以下。该脱气膜运行压力低，设备内置厂房压力，压力损耗极小，不影响仪器正常供水，膜丝使用长，间隔更换，降低仪器运输维成本。 3M Liqui-Cel EXF-4x28 脱气膜投入使用后，精密分析仪器检测基线稳定性提升 80% ，数据图纸缩小至 0.1% 以内，检测结果重复性达标行业最高标准，成为实验室精密分析仪器的标配脱气膜组件。

 

 

  Nitto Denko 日东电工 Hydranautics 海德能 ESNA4-LD 纳滤膜案例 3 ：电镀废水回用 ESNA4-LD 膜安装 电镀废水回用处理系统安装 Nitto 海德能 ESNA4-LD 8040 纳滤膜，高效去除重金属离子，实现废水资源化。施工前对膜壳进行酸洗钝化，达到重金属残留，纯水漂洗至中性，避免腐蚀膜元件。 日东 海德能 ESNA4-LD 膜元件拆包后，做好防护防护，入壳时采用耐腐蚀工具辅助，匀速推进接近。密封圈采用耐酸碱配料，润滑脂修复酸碱工况，防止老化渗漏。端盖其余后做耐腐蚀保压测试，排渗查漏点。系统调试阶段，控制进水 pH 值在合理范围内，低压解除保护液，逐步调整运行参数。 Nitto 海德能 ESNA4-LD 膜重金属达到率达标，废水回用率提升至 85% ，降低排污成本。

  商铺节能净水沃顿 Vontron XLP11-4040 膜更换案例 商铺节能净水机反渗透膜老化，更换 ** 沃顿 Vontron XLP11-4040 反渗透膜 ** 降低操作系统。施工前进行耕作，每年排空积水，拆解旧膜并清理腔体损伤，新膜 ** 沃顿 Vontron XLP11-4040 反渗透膜 ** 安装前复检节能性能，按规范配合。系统复位后，低压故障，优化运行参数，降低水耗与电。更换后 ** 沃顿沃顿 Vontron XLP11-4040 反渗透膜 ** 节能效果明显，产水稳定，水质达标，间歇商铺长期低耗运营需求，更换耗流程快捷。

 

 

  杜邦 DuPont AmberLyst 36WET Polymeric Catalyst 应用 2 ：精细化工车间反应杜邦 DuPont AmberLyst 36WET Polymeric Catalyst 更换规范 精细化工操作反应中， 杜邦AmberLyst 36WET聚合物催化剂 易吸附突然导致活性恢复，更换需严控洁净度。更换前停止进料，通入高纯溶剂逆向浪费，耗用反应物与麻醉剂，即将降压后取出旧催化剂。反应器内壁用溶剂溶解清理，从而结焦与粘稠物，睡眠后装填新杜邦 AmberLyst 36WET聚合物催化剂 更换后进行溶剂润洗、气体保护，调试反应空速与温度，检测转化率达到标准，符合精细化工产品纯度要求后正式投产。

  东丽 TORAY TMH20A-440C 反渗透膜更换案例 5 ：制药行业废水回用 TMH20A-440C 更换案例 某大型制药企业，废水回用系统采用东丽 TORAY TMH20A-440C 反渗透膜作为核心处理单元，处理规模 60m³/h ，用于将制药废水处理后回用至生产辅助用水，系统运行 2 年 11 个月，出现产水量骤降 28% 、膜元件压差超过 0.14MPa ，经检测，膜元件表面出现生物污染和药物残留污染，无法通过清洗恢复性能，需更换膜元件。该系统原水为制药废水，经预处理后仍含有微量药物残留和有机物，长期运行导致东丽 TORAY TMH20A-440C 反渗透膜的污染老化。更换前，技术人员对预处理系统进行彻底维护，更换保安过滤器滤芯，清洗活性炭过滤器，确保进水 SDI≤5 ，符合东丽 TORAY TMH20A-440C 反渗透膜的进水要求。更换过程中，严格按照东丽规范，确保膜元件的安装方向正确，连接部位密封无泄漏，新膜安装后，进行低压试运行，逐步调整运行参数，确保产水水质达标。更换完成后，系统运行稳定，产水量恢复至设计值，压差降至 0.08MPa ，脱盐率稳定在 99.3% ，产水水质满足生产辅助用水要求，充分发挥了东丽 TORAY TMH20A-440C 反渗透膜在制药废水回用中的优势。

 

  巴克曼 BULAB8847 无磷阻垢剂应用场景 8 ：医疗行业夹紧水无磷阻垢处理 工厂医疗行业（医院、医疗器械生产）密封水预制系统，针对原水含钙、镁、硅离子，易在管线、反渗透膜表面结垢，导致密封水浓度不达标，且医疗行业对密封水密封要求高（符合 GMP 医疗标准）、杜绝含磷药剂过量的问题， BULAB8847 无磷阻垢剂无磷、无害成分，可高效抑制水垢生成，抑制水平衡。该药剂符合医疗行业吸附水处理标准，装置吸附水平衡中性环境（ pH 6.8-7.5 ），阻垢率 ≥99% ，可有效吸附硅垢、生物钙水垢，不影响反渗透膜脱盐性能，无磷悬浮，确保吸附水电导率 ≤2μS/cm 、毒素 ≤1CFU/mL 操作上采用封闭水浓度至 0.3% 浓度，在反渗透膜进水前投加，投加量 2-4mg/L 应用后，新建管道与反渗透膜无结，闭合水水质符合医疗行业标准，可用于医疗器械清洗、药剂配制等场景，同时满足无磷环保排放要求，降低设备运维成本。

  杜邦 Amberlite IRC120NA 软化树脂更换案例 3 ：食品加工行业工艺用水 IRC120NA 更换（有机污染导致树脂故障） 某糕点企业工艺水软化系统， IRC120NA 树脂运行 1.4 年，出现出水有异味，且糕点成品生产完成了涩味，经检测，树脂被面粉、糖等有机化学灌溉，树脂表面形成有机泥，交换工作恢复，常恢复无法恢复，需更换树脂。更换流程：更换前，对交换柱进行更换（ pH 10-11） ），去除内有机壁食品；形成旧树脂，按行业环保要求处罚；新 IRC120NA 树脂采用食品级材质，导入前用密封水浸泡 4h ，加重加重；导入后，反洗、再生、正洗至出水无异味、硬度 ≤0.03mmol/L ，同时检测微生物含量，确保符合食品工艺用水标准。更换后，出水水质达标，糕点食品正常，符合食品行业卫生恢复要求，同时优化重建系统，有机避免进入更换系统。